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 东莞喷油厂分享:五金喷油加工中产生跑油的原因有如下几点。

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 东莞喷油厂分享:五金喷油加工中产生跑油的原因有如下几点。
 
  1、底层或油料中混有油污、蜡质、潮气,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
 
  2、底层油料内有不干性稀释剂,如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就油面漆。
 
  3、底层漆太光滑,与面层的附着力小于面层油料的表面张力而产生跑油。
 
  4、油料的润湿性差或掺入过多的有机硅油,都不易形成一层均匀的膜层,容易发生跑油。
 
  5、喷房空气受污染,如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀),随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房,使漆膜跑油。
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  东莞喷油厂分享,解决五金喷油加工中跑油的方法:
 
  1、处理好基层,施油层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果,检查气路中是否有油类和水汽存在,若有应处理干净后再喷油施工。
 
  2、油料施工粘度要适中,并选用挥发性较慢的溶剂,如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
 
  3、五金喷油尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工,喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
 
  4、油漆中硅油的掺入量要适当,过度掺入会产生跑油。
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  5、施工时发现有跑油现象,应立即停止施工,检查跑油的原因,排除后再施工。
 
  6、已经出现跑油的工件,应全部实干后再打磨平整,然后重新施油。
 
  下次,如果再出现五金喷油加工中跑油现象,相信知道怎么处理了。以上,东莞喷油厂分享的全部内容。
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